过程介质和多参数变送器之间的导压管必须传递压力,以获得测量值。有许多可能的误差来源:压励传递、渗漏、摩擦损耗(尤其是在使用清洗功能时)、液体管线中夹杂气体、气体管线中混入液体、支管之间有密度变化，以及导压管堵塞。

　　多参数变送器相对于过程管道的Z佳位置取决于过程介质本身。应按以下指导原则来确定变送器的位置和导压管的布置:

　　应使导压管尽可能短。

　　对于液体管线，应使导压管从多参数变送器向过程连接件向上倾斜至少8厘米1米(1英寸1英尺)。

　　对于气体管线，应使导压管从变送器向过程连接件向下倾斜至少8厘米1米(1英寸/英尺)。

　　在液体管线中,应避免安装在高点;在气体管线中,应避免安装在低点。应保障两根导压支管的温度相同。

　　应使用尽可能大的导压管,以避兔摩擦影响和堵塞。应从液体支管中排出所有气体。

　　在使用密封流体时,应把两根支管填充到相同的液位高度。

　　在清洗时,应使清洗连接件靠近过程分流接头，并通过相同规格、相同长度的管来清洗。应避免通过多参数变送器清洗。

　　应避免侵蚀性或高温(高于121C(250*F))过程材料与SuperModule过程连接件和法兰直接接触。

　　应避免导压管中发生沉积。

　　应使导压管的两根支管的液压头保持平衡。

　　应采取步骤以避免过程流体在过程法兰内冻结,避免损坏多参数变送器。

　　在安装后,应验证变送器零点。

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