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罗斯蒙特

罗斯蒙特在长期的生产应用中有着不可避免的故障和小的问题,推行点检制度有利于降低故障。那么,罗斯蒙特的“点检制度”是什么?


罗斯蒙特的“点检制度”,是在应用罗斯蒙特的生产工厂中,以点检的全员生产维修管理体制。按照制订的标准定期、定点地对相关设备进行检查,以此掌握罗斯蒙特相关设备状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,在故障出现前及时采取对策,解决问题,可以提快工作效率,延长使用年限,使生产正常进行。




实行罗斯蒙特点检制度,主要从八个方面围绕点检的制度规定:



1、定人:设立兼职和专职的罗斯蒙特点检员;



2、定点:明确设备故障点,明确罗斯蒙特相关设备点检部位、项目和内容;



3、定量:对劣化倾向的相关设备实行定量化测定;



4、定周期:对于不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期;



5、定标准:明确每个点检部位是否正常的依据,即判断标准;



6、定点检计划表:指导罗斯蒙特点检员按照规定的路线作业;



7、定记录格式:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都要有固定的格式;



8、定点检业务流程:明确罗斯蒙特点检作业和点检结果的处理程序,如急需处理的问题,要通知维修人员,没有多大影响的问题则记录在案,留待计划检查处理,安排计划检修。


除此之外,按罗斯蒙特相关设备状态,决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划,在很大的程度上还能避免设备出现故障。这样以来能节约大量检修费用,而且能降低备件库存量。



罗斯蒙特“点检”方案可以某些程度上改变生产过程中出现故障后抢修的状况,降低了故障发生率和事故停机率,完成由结果控制向过程控制理念的转变。上海泉蕴仪表有限公司作为罗斯蒙特的供应商,将“点检制度”一一贯彻,为用户提供这类制度,大力宣传,保障其生产正常进行,减少由仪器出现故障而带来的损失。


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