罗斯蒙特在长期的生产应用中有着不可避免的故障和小的问题，推行点检制度有利于降低故障。那么，罗斯蒙特的“点检制度”是什么？

罗斯蒙特的“点检制度”，是在应用罗斯蒙特的生产工厂中，以点检的全员生产维修管理体制。按照制订的标准定期、定点地对相关设备进行检查，以此掌握罗斯蒙特相关设备状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，在故障出现前及时采取对策，解决问题，可以提快工作效率，延长使用年限，使生产正常进行。

实行罗斯蒙特点检制度，主要从八个方面围绕点检的制度规定：

1、定人：设立兼职和专职的罗斯蒙特点检员；

2、定点：明确设备故障点，明确罗斯蒙特相关设备点检部位、项目和内容；

3、定量：对劣化倾向的相关设备实行定量化测定；

4、定周期：对于不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期；

5、定标准：明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；

6、定点检计划表：指导罗斯蒙特点检员按照规定的路线作业；

7、定记录格式：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式；

8、定点检业务流程：明确罗斯蒙特点检作业和点检结果的处理程序，如急需处理的问题，要通知维修人员，没有多大影响的问题则记录在案，留待计划检查处理，安排计划检修。

除此之外，按罗斯蒙特相关设备状态，决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大的程度上还能避免设备出现故障。这样以来能节约大量检修费用，而且能降低备件库存量。

罗斯蒙特“点检”方案可以某些程度上改变生产过程中出现故障后抢修的状况，降低了故障发生率和事故停机率，完成由结果控制向过程控制理念的转变。上海泉蕴仪表有限公司作为罗斯蒙特的供应商，将“点检制度”一一贯彻，为用户提供这类制度，大力宣传，保障其生产正常进行，减少由仪器出现故障而带来的损失。