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罗斯蒙特


气体压缩机(CGC)是一个Z临界CAL片在乙烯装置设备。成本高达5000万美元和24/7的苛刻条件下。因为它没有备份,乙烯生产商知道,如果其总行程是否会造成多余的震动造成一般仪器故障或其他问题,其整个乙烯过程中可能会停止长达一个星期。所以压缩机操作须进行微调,Z大限度地发挥每个仪表的性能和减少杂散人次,导致停机和不必要的维修。通过提高经营效率提高单位的可用性和生产,并减少维护成本,生产者可以增加他们的乙烯装置的吞吐量,以M足市场需求。这几个挑战在于生产者去实现这些目标挑战。烯烃压缩机可靠性调查结果发表在2008年的乙烯生产商的会议。


乙烯生产天生就是在这样艰难的过程本身。设备探头变脏,极端温度,这都可以造成测量的不准确的结果,温度,流量和压力信号从过程的所有重要信息用来计算接近压缩机的喘振线和它的安全,优化经营能力,当仪器漂移,甚至低至1%的不能准确评估实际的压缩机流量。从实际出发,如果读数太低它可以导致生产损失。如果读数过高,则操作可能导致压缩机开始激增。导致压缩机损坏和潜在延长停机时间。有仪表读取准确的数字可以防止造成不必要的能源消耗。


总结问题。这项调查的108乙烯植物,占世界产量的62%,作为第二个Z常见的导致压缩机防污,压缩机故障。不可避免的压缩机由刀片污垢或破解气过程导致刀片不平衡,导致过剩的振动和压缩机的行程。刀片防污也一样大,导致能源效率损失1%。对于涡轮机械,Z多可以使用70兆瓦电源,并转化为每年30万元的损失。这是一个可控的损失,但决定洗犯规刀片获得能源效率或停止振动,必须知情或经营风险定时保养不善,不必要降低吞吐量。接受调查的生产者还确定机械问题造成的Z长的绊倒压缩机停机时间。 运营商需要可靠,有关预测诊断机械健康检测轴偏差和裂缝,耦合故障和轴承油不稳定,使他们能够迅速采取行动,避免压缩机行程,更糟糕的,灾难性的失败。如果压缩机人次,经营者有10-30分钟期间,他们必须评估此行的事业和是否安全,运营商必须依靠的仪表来帮助压缩机防喘振阀的反应时间,它利用一个控制系统,同时优化工艺操作,并作出反应准确地防止,在紧急情况下0.75防喘振阀可能有在0.75至20英寸每秒。除非是严格控制,这么大的风险.很短的时间可能会导致冲阀。因为这个重要的涡轮机在高旋转,速度快,形势迅速变化,事情开始去控制室需要一个API670标准的机械健康保障制度,以确保安全压缩机关闭,以保护资产和人员,并尽量减少燃烧


解决方案

当代自动化技术让乙烯生产者满足这些正面的多重挑战。工厂操作范围可以安全地Z大化吞吐量,获得能源效率和通过使用相结合的自动化收获节省维护成本战略,其中包括一个智能数字机械健康和管理。管理制度。它能够分析和重播事件助攻诊断的机械问题导致行程。运营商可以迅速确定是否遭受机器严重的机械问题,并可以评估是否可以重新启动之前,其他植物区受到不利影响。监测传感器监控防止虚假机班次健康和网络与智能现场仪表调整自动识别不良的电缆和传感器,调整跳闸逻辑和通知,使运营商可以采取行动。实时关键信息此外帮助植物避免灾难性的失败,通过连续测量的关键信息有关机械操作,包括相对和绝对的振动,推力位置,表壳和差胀,轴的偏心率,温度和速度。通过应用这些测量系统符合API670机械保护压缩机标准的列车,并允许安全关闭不安全的运行的时候模式出现。关键资产和人员受到保护,燃烧Z小化,保险的要求得到满足 。 这种性能顾问功能自动化技术允许较低通过改进运营成本亲过程控制和能源使用。运营商可以查看关键性能指标,如压缩机的效率,叶片结垢,功耗和操作。成本很容易地看到,如果压缩机,列车运行在其Z佳窗口。他们甚至可以向下钻取到检查特定的压缩机部分的性能和比较实际设计(预计)的效率 。另外,自动化与此工具经验的合作伙伴可以调节性能顾问系统,以适应季节或业务变化影响的过程。 当代机械健康和资产管理,技术可以很容易地集成到现有的控制系统 因为它提供了直观的图形化的母语系统格式的接口,乙烯厂运营商。认识到,他们可以快速,准确的决策。例如,当运营商在应对执行在线用水冲洗压缩机结垢,他们收到大约实时反馈性能增加,以及机械健康监测数据提醒他们刀片开裂,通常可以发生在这个敏感的过程 。机械健康和资产管理数据覆盖机械监测保护的预测,性能和整合的过程是 可以直接从工厂现有的控制系统 通过用户友好的屏幕,并且无需额外的需要防喘振阀。由于关键的作用 ,防喘振阀起着防止浪涌,这是Z重要的阀上乙烯装置的重要资产。 Z佳控制阀门今天已经是准确和可靠的设计并迅速做出反应。这些智能阀门也有内置保护重要的资产,


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